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PA1010（尼龍1010）塑膠原料是我國在1958年研制的，1959年由上海賽璐珞廠最早投產(chǎn)。生產(chǎn)技術(shù)路線　　PA1010（尼龍1010）塑膠原料是由癸二酸經(jīng)縮聚制得的。將癸二酸和癸二胺以等摩爾比溶于乙醇中，在常壓75℃下進行中和反應(yīng)，生成尼龍1010鹽。尼龍1010鹽的反釜中，在240-260℃、1.2-2.5Mpa下縮聚制得尼龍1010?？s聚可分間歇法和連續(xù)法。亦可用精制的癸二胺與癸二酸的等摩爾比的水溶液直接縮聚而制得聚合物，然后經(jīng)擠帶、冷卻、造粒而制得尼龍1010粒料。PA1010（尼龍1010）塑膠原料成型工藝　　PA1010塑膠原料熔程較窄，一般為3～4℃。熔融流動性較好。適合注射成型、擠出成型和吹塑成型。主要成型工藝如下。 　　(1)干燥　鼓風(fēng)干燥溫度90℃±5℃ 干燥時間約4～5h、真空干燥溫度85℃±5℃，一般最好選擇真空干燥工藝，避免熱氧化變色 　　(2)注塑工藝 　　料筒溫度: 后部190～210℃ 　　中部200～220℃ 　　前部210～230℃ 　　噴嘴200～210℃ 　　模具溫度20～40℃ 　　注射壓力60～80MPa 　　注射周期30～50S， 　　(3)擠出成型工藝 　　螺桿擠出溫度：250℃，260℃，270℃，280℃ 　　模頭溫度:200～210℃PA1010（尼龍1010）塑膠原料性能　　PA1010（尼龍1010）塑料是半透明、輕而硬、表面光亮的結(jié)晶形白色或微黃色顆粒，相對密度和吸水性比尼龍6和尼龍66低，機械強度高，沖擊韌性、耐磨性和自潤滑性好，耐寒性比尼龍6好，熔體流動性好，易于成型加工，但熔體溫度范圍較窄，高于100℃時長期與氧接觸會逐漸呈現(xiàn)黃褐色，且機械強度下降，熔融太時與氧接觸極易引起熱氧化降解。PA1010（尼龍1010）塑料還具有較好的電氣絕緣性和化學(xué)穩(wěn)定性，無毒。不溶于大部分非極性溶劑，如烴、脂類、低級醇等，但溶解于強極性溶劑，如苯酚、濃硫酸、甲酸、水合三氯乙醛等，耐霉菌、細菌和蟲蛀。