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一：鎖模部分故障問題與處理方法：
（一）：不鎖模：
處理方法：1）：檢查安全門前行程開關，并修復。
          2）：檢查電箱內(nèi)24V5A電源，換保險及電源盒。
          3）：檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。
          4）：檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。
          5）：檢查液壓安全開關是否壓合，機械鎖桿擋板是否打開。
（二）：開合模機絞響：
處理方法：1）：檢查潤滑油管是否斷開，若是的話，必須重新接好油管。
          2）：潤滑油油量小，加大潤滑油量，建議50模打油一次或用手動加足潤滑油。
          3）：鎖模力大，檢查模具是否需大鎖模力，調(diào)低鎖模力。
          4）：放大板電流調(diào)亂，檢查電流參數(shù)是否符合驗收標準，重新調(diào)整電流值。
          5）：平行度超差，用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗收標準；調(diào)平行度。
（三）：等幾秒鐘才開模：
處理方法：1）：起動速度慢，檢查螺絲阻尼是否過大，調(diào)小螺絲阻尼孔。
          2）：阻尼螺絲釘中間孔太大，檢查Y孔螺絲阻尼是否過大，換中心孔細的阻尼釘。
（四）：開鎖模爬行：
處理方法：1）：二板導軌及哥林柱磨損大，檢查二板導軌及哥林柱，更換二板銅套，哥林柱，加注潤滑油。
          2）：開鎖模速度壓力調(diào)整不當，設定流量20，壓力99時鎖模二板不應爬行，調(diào)節(jié)流量比例閥孔，或先導閥孔，調(diào)整比例閥線性電流值。
          3）：管道及油缸中有空氣，排氣。
（五）：開模開不動：
處理方法：1）：增加開鎖模速度，壓力流量過小未調(diào)好，檢查開鎖模速度，壓力是否適當，加大開鎖模壓力，速度。
          2）：鎖模電子尺零位變，檢查鎖模伸直機絞后是否終止在零位，重新調(diào)整電子尺零位。
          3）：檢查是否反鉸。
（六）：自動生產(chǎn)中調(diào)模會越來越緊或越松：
 處理方法：1）：調(diào)模電磁閥內(nèi)漏，檢查電磁閥是否為“O”型，型號4WE6E 或   0810092101，更換電磁閥或是否電磁閥不工作時帶24V電。
           2）：手動打其它動作時是否有調(diào)模動作，并看閥是否卡死。
（七）：鎖模后其它動作工作時，全自動慢慢開模：
 處理方法：1）：油制板泄漏，檢查或更換特快鎖模閥，更換油制板。
           2）：開模閥泄漏，開動油泵并鎖模終止，按射臺或射膠動作，二板是否后移，更換開模油閥。正常為開鎖模不動。
（八）：鎖模時只有開模動作：
 處理方法：1）：接錯線，檢查有否24VDC到閥，檢查線路并接線。
           2）：卡閥或裝錯閥芯，檢查閥芯是否裝錯，或堵塞，重新裝閥芯或清洗。在正常情況下開鎖模動作是不動的。
（九）：鎖模不暢：
 處理方法：1）：A，B孔調(diào)整不當，設定系統(tǒng)流量20，壓力99時，觀察鎖模動
作是否爬行，重新調(diào)整或換閥。
           2）：油路中有空氣，聽油路中有無空氣聲，檢查油中有無氣泡，需
排氣。
           3）：放大板斜升斜降調(diào)整不當，觀察電流表電流值與升降變化或與轉(zhuǎn)速是否成比例，調(diào)整放大板。
（十）：鎖模不起高壓，超出行程：
 處理方法：1）：限位開關超出限位，檢查調(diào)模是否合適，調(diào)整適當模厚；檢查馬達是否是正常狀態(tài)。
           2）：液壓限位超過行程，電子尺行程位置是否合適，檢查調(diào)模是否合適，適當調(diào)模向前。
（十一）：手動有開模終止，半自動無開模終止：
 處理方法：1）：開模閥泄漏，手動打射臺后動作，觀察二板是否向后退，更換開模閥。
2）：檢查電子尺最大行程及壓力流量。
（十二）：無頂針動作：
處理方法：1）：頂針限位開關壞，用萬用表檢查24V近接開關是否亮燈。更換頂針限位開關。
          2）：卡閥，用六角匙壓頂針閥芯是否可移動，清洗壓力閥
          3）：頂針限位桿斷，停機后用手取出限位桿，更換限位桿。
          4）：頂針開關短路，用萬用表檢查頂針開關對地0電壓，更換頂針開關。
          5）：電子尺位置設置不當。
（十三）：半自動時頂針失控：
處理方法：1）：頂針板壞，檢查線路是否正常，正常電壓DV24V。維修頂針板。
          2）：線斷，全面檢查開關連接線，I/O板上連接線。檢查線路，重新接線。
          3）：檢查模具有無走位。
          4）：油缸活塞桿密封圈是否損壞。
（十四）：開模時聲音大：
處理方法：1）：比例線性差，開合模時間位置壓力流量調(diào)節(jié)不良，檢查參數(shù)中斜升斜降，調(diào)整參數(shù)中的斜升斜降。
          2）：鎖模機鉸潤滑不良，檢查哥林柱，二板滑腳，機鉸潤滑情況, 加大潤滑，增加打油次數(shù)。
          3）：模具鎖模力過大，檢查模具受力時鎖模力情況，視用戶產(chǎn)品情況減少鎖模力。檢查時間位置是否合適。
          4）：頭二板平行度偏差，檢查頭板二板平行度。調(diào)整二板，頭板平行誤差。
          5）：慢速轉(zhuǎn)快速開模設定位置過小，速度過快。檢查慢速開模轉(zhuǎn)快速開模位置是否恰當，慢速開模速度是否過快。加長慢速開模位置，降低慢速開模的速度。
（十五）：半自動有2次鎖模動作
處理方法：1）：鎖模閥芯沒有完全復位，檢查鎖模動作完成后下一個動作是否連續(xù)性太強。
          2):  增加下一個動作的延時時間。
二：調(diào)模部分故障問題與處理方法：
（一）：不能調(diào)模：
處理方法：1）：機械水平及平行度超差。用水平儀角尺檢查。調(diào)整平行度及水平。（針對大機型，小機型影響不大）
          2）：壓板與調(diào)模絲母間隙過小。用塞尺測量。調(diào)整壓板與螺母間隙，調(diào)模螺母與壓板間隙（ 間隙≤0.05m m ）。
          3）：燒螺母：檢查螺母能否轉(zhuǎn)動發(fā)熱是否有鐵粉出來。更換螺母。
          4）：上下支板調(diào)整。拆開支板鎖緊螺母檢查。調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。
          5）：I/O板壞。在電腦頁面上檢查輸出點是否有信號。維修電子板。
          6）：調(diào)模閥芯卡死。拆下閥檢查。清洗閥。
          7）：調(diào)模馬達壞：檢查油馬達。更換或修理油馬達。
三：注射部分故障問題與處理方法：
（一）：不能射膠：
處理方法：1）：射咀有異物堵塞。檢查射咀是否堵塞。清理或更換射咀。
          2）：分膠咀斷。拆開法蘭檢查分膠咀是否斷裂。更換分膠咀。
          3）：射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓，線圈電阻15-20歐姆，如正常則閥堵塞。清洗閥或更換方向閥。
          4）：射膠活塞桿斷。松開射膠活塞桿緊母，檢查活塞桿是否斷裂。更換活塞桿。
          5）：料筒溫度過低。檢查實際溫度是否達到該料所需的熔點溫度。重新設定料筒溫度。
          6）：射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否己壞。更換油封。
（二）：射膠起步聲音大：
 處理方法：1）：射膠速度起步過快。觀察射膠速度起步快慢變化。調(diào)整射膠流量、速度。
           2）：油路中有空氣。觀察各動作是否有震動。
（三）：射膠終止轉(zhuǎn)熔膠時聲音大：
 處理方法：1）：射膠時動作轉(zhuǎn)換速度過快。檢查射膠有否加大保壓。加大保壓，調(diào)整射膠級數(shù)，加熔膠延時。
（四）：射膠量不穩(wěn)定：
處理方法： 1）：油缸油封磨損。觀察壓力表壓力保持情況。更換油封。
            2）：分膠咀，分膠圈磨損。用2次射膠檢出。更換分膠咀三件套。
            3）：料筒磨損。用2次射咀檢出，拆料簡檢查磨損情況。更換熔膠筒。
（五）：半自動無射膠動作。
處理方法：1）：射臺前進未終止。檢查射臺前或鎖模行程開關是否正常。檢查線路及行程開關。
            2）：斷線。檢查線路。重新接線。
            3）：鎖模歸零。機鉸伸直時位置為0。重新調(diào)整電子尺零位。
（六）：半/全自動工作時，料筒溫度逐步超過設定值。
處理方法：1）：熔膠轉(zhuǎn)速過快。用轉(zhuǎn)速表測試螺桿轉(zhuǎn)速是否過快。降低熔膠轉(zhuǎn)速。
            2）：背壓過大。觀察制品，背壓表值，盡可能降低背壓。
            3）：螺桿與料筒磨擦。拆螺桿，料筒，檢查磨損情況。更換料筒或螺桿。
            4）：溫度設定不當。檢查實際溫度是否過低。重新設定溫度。
            5）：塑膠所受剪切熱過大。檢查前段，中段溫升。降熔膠轉(zhuǎn)速，背壓。
（七）：熔膠時螺桿響。
處理方法：1）：傳動軸安裝不當。分開螺桿轉(zhuǎn)動檢查有否聲響，如有則拆平面軸承。重新裝配。
            2）：平面軸承壞。分開螺桿檢查轉(zhuǎn)動部分有響聲。則更換平面軸承。
            3）：螺桿彎曲。拆下螺桿檢查。更換螺桿。
            4）：螺桿有鐵屑。拆開螺桿檢查。 清理螺桿。
5）：用百分表檢查調(diào)整螺桿的同軸度。0.05mm左右跳動為正常。
（八）：不能熔膠。
處理方法：1）：燒軸承或傳動軸爆裂。分開螺桿再熔膠并觀察聲音。更換軸承。
          2）：螺桿有鐵屑。分離螺桿與料筒，查螺桿是否有鐵屑。拆螺桿清理。
          3）：熔膠閥堵塞。用六角匙頂閥芯看是否移動。清洗電磁閥。
          4)：熔膠馬達損壞。分開熔膠馬達，熔膠不轉(zhuǎn)時。更換或修理熔膠馬達。
          5）：燒壞發(fā)熱圈。用萬用表檢查是否正常。更換發(fā)熱圈。
          6）：插頭松。檢查熔膠油制插頭是否接觸不良。接緊插頭。并檢查有無24電源。
（九）：熔膠時背壓不能調(diào)整。
處理方法：1）：背壓閥壞。 下料加大背壓。檢查螺桿是否后退。清洗背壓閥。
（十）：產(chǎn)品有黑點。
處理方法：1）：螺桿有積炭。檢查清洗螺桿，料筒。
          2）：料筒有積炭及輔機不干凈。檢查上料機有無灰塵。拋光料筒及清理輔機。
          3）：分膠咀組件腐蝕。檢查分膠咀。更換分膠咀組件。
          4）：法蘭，射咀有積炭。清理更換。
          5）：原材料不潔，檢查原材料。更換原料。
          6）：溫度過高，熔膠背壓過大。檢查各段溫度。降溫減背壓。
（十一）：螺桿混色不良。
處理方法：1）：材料間題。檢查色粉質(zhì)量。更換材料。
          2）：溫度過低。檢查實際溫度與料所需溫度。加高溫度。
          3）；背壓過低，檢查背壓。加大背壓。
          4）：拌料時間短。加長拌料時間或更換成混煉頭。
          5）：轉(zhuǎn)速過低。檢查螺桿轉(zhuǎn)速。提高螺桿轉(zhuǎn)速。
（十二）：無抽膠動作。
處理方法：1）：背壓大。檢查手動熔膠時射咀噴膠快慢。降低背壓。
          2）：斷線。抽膠閥斷線。
          3）：方向閥閥芯不靈活。用內(nèi)六角扳手按閥芯檢查是否自由活動。清洗閥芯。
（十三）：熔膠時，馬達擺尾。
處理方法：1）：軸承壞。觀察熔膠時有無異聲。更換軸承。
          2）：斜珠軸承調(diào)整不當。觀察傳動軸有無擺動。重新調(diào)整間隙。
          3）：螺桿變形。分開螺桿觀察傳動軸轉(zhuǎn)動情況。更換螺桿。
          4）：射臺后板銅套磨損2條導桿變形或固定螺絲松。觀察二板銅套是否磨出銅粉。更換銅套。
（十四）：射膠動作兩次
          1):  射咀孔徑太小，射膠時阻力太大。
          2）：射咀發(fā)熱圈壞，檢查發(fā)熱圈或更換 。
          3):  檢查壓力流量輸出有無化。
(十五)： 螺桿斷原因
         1）：射移不同步，調(diào)整射移同步±0.05
         2）：射膠油缸不同步，調(diào)整射膠油缸同步±0.05
         3）：原材料與注塑機螺桿性能不配。
         4）：溫度沒有達到所用料的熔點。
         5）：等到溫度剛剛達到就轉(zhuǎn)動螺桿。
         6）：發(fā)熱筒燒壞不加熱，檢查有無防冷功能，更換發(fā)熱筒。
四: 液壓部分故障問題與處理方法：
（一）：液壓油污染：
1）：油中混入空氣。主要由于管接頭，液壓泵，液壓缸等密不好。表現(xiàn)在油箱上有氣泡。
          2）：油中混入水分。會使油液變成乳白色。主要原因冷卻器漏水或環(huán)境潮濕。
          3）：油中混入固體雜質(zhì)。主要是切屑，焊渣，銹片以及金屬粉未。
          4）：油中產(chǎn)生膠質(zhì)狀物質(zhì)。主宴是密封件被油液浸蝕或油液變質(zhì)，使油液中產(chǎn)生膠狀物質(zhì)，這種膠質(zhì)狀物質(zhì)常常使小孔堵塞。
（二）：溫度對液壓油的粘度有什么影響：
造成的影響：1）：當溫度升高時，油的粘度下降。油液粘度的變化直接影響液壓系統(tǒng)的性能和泄漏量。（正常溫度在30~50℃之間）
（三）：爬行故障：
產(chǎn)生的原因：1）：潤滑條件不良。出現(xiàn)“停頓—滑行—停頓”。加大潤滑量。
            2）：液壓系統(tǒng)中浸入空氣。需排氣。
            3）：機械剛性原因。零件磨損變形，引起摩擦力變化而產(chǎn)生爬行。更換零件。
（四）：開機生產(chǎn)一段時間后，油泵響。
處理方法：1）：吸油管質(zhì)量不好或喉碼未收緊。拆濾網(wǎng)檢查是否變形。吸油管是否分層。更換油管，濾網(wǎng)。
          2）：濾網(wǎng)不干凈。液壓油雜質(zhì)是否過多。清洗濾網(wǎng)。
          3）：油泵磨損：檢查油泵配油盤及轉(zhuǎn)子端面磨損情況。更換油泵。
（五）：馬達起動后，壓力表有壓力，沒有流量。
處理方法：1）：DA板壞，維修D(zhuǎn)A板。
          2）：溢流閥卡住。拆下溢流閥檢查，清洗溢流閥或更換壓力表檢查。
（六）：無壓力流量
          1）：檢查電機油泵轉(zhuǎn)動方向是否正常。
          2）：檢查有無漏油。
          3）：檢查壓力流量閥有無電流。
          4）：有內(nèi)六角頂住壓力閥芯是否起壓，更換或清洗。
六：注塑機調(diào)試操作規(guī)程：
（一）：注塑機的安裝條件：
我公司注塑機地基要求分三個等級:
A﹑600T以下機型：
(1)   地基承載能力要求10T/M2 以上。
(2)   鋪設250-300mm水磨石車間地面。
(3)   用減震墊安裝即可。
B﹑750T~1000T機型(按地基圖施工)：
(1)   地基承載能力要求10T/M2 以上。
(2)   開挖后，鋪設Φ8-150×150mm鋼筋網(wǎng)一層。
(3)   澆灌300mm厚水磨水石地面。
(4)   用可調(diào)斜鐵墊腳。
C﹑1000T以上機型(按地基圖施工)。
(1)地基承載能力要求大于12T/M 2。
(2)底層鋪設Φ12-Φ18，150×150鋼筋網(wǎng)。
(3)澆灌C25號混凝土并預留地腳螺孔。(地腳螺孔待下地腳釘后現(xiàn)澆)。
(4)整平安裝面。
(5)用可調(diào)斜鐵墊腳，下墊δ10-δ15mm鋼板(按墊腳底面積的兩倍)。
(6)整機全重安裝完后，靜置七天，開機前還得調(diào)校整機水平，并使每塊墊腳受力均衡，澆灌C25號混凝土并預留地腳螺孔。(地腳螺孔待下地腳螺釘后現(xiàn)澆) ，整平安裝面。
（二）：機架調(diào)水平要求
       調(diào)整水平的目的，是為了避免鎖模部分機架出現(xiàn)扭曲，以至鎖模射臺機構不能正常使用。鎖模部分1000mm：0.05mm，射臺部分1000mm：0.03mm。
（三）：注塑機現(xiàn)場安裝檢查；
         機器到場后，在未吊裝前用軟物保護哥林柱，以免劃傷哥林柱。如果是分體運輸，先用木板在地面墊好鎖模裝置，然后進行拼裝，用水平僅放在哥林柱上。并通過調(diào)整避震腳的調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)，直至機架在橫向與縱向符合水平。
（四）：注塑機水電的安裝：
         1）：外接水有兩部分（1）熔膠筒運水圈及模具。（2）油冷器下方為進水口，上方為排水口。。
         2）：采用三相四線電源380V，并加裝地線。
（五）：加裝液壓油，潤滑油。
         1）：揭開油箱加油蓋，注入46#抗磨液壓油，直至油位高于油位計中間刻度。加完液壓油后，在三小時內(nèi)不要開動馬達，以利油液中的氣體排出。
         2）：潤滑油，分機鉸潤滑用150#齒輪油。射臺導桿及軸承用鋰基潤滑脂。尾板調(diào)模用二硫化鉬。
（六）：電機運轉(zhuǎn)方向檢查
 運轉(zhuǎn)前的檢查：1）：先檢查電源線，接地線是否牢固。
               2）：液壓油是否注入到油箱的油位，潤滑油脂是否加到各潤滑點。
               3）：檢查各壓力喉管，是否接好。螺絲是否緊固。
檢查運轉(zhuǎn)方向：1）：拆下射臺后封板，以方便檢查油泵馬達運轉(zhuǎn)方向
                2）：僅能在手動模式下起動馬達。用手能轉(zhuǎn)動電機軸，除變量泵。
                3）：在油泵馬達運傳大約3-5秒，按下“急停”并掉電源，從油泵軸端觀察是否順時針旋轉(zhuǎn)。
                4）：如油泵馬達運轉(zhuǎn)方向錯誤，應先關閉電箱電源和廠房內(nèi)供電電源，在電箱電源接線端子上，將其中二根電源線對換位置，不可更換馬達之接線。
5）：交替起動和停止馬達多次（不少于5次）以便排除油泵內(nèi)空氣。
                6）：在運轉(zhuǎn)后大約20秒，停止馬達運轉(zhuǎn)。
（七）：機械安全裝置的檢查及測試：
             1）：機械安全裝置是一種直接的安全裝置。當安全門打開時，機械鎖桿擋板變?yōu)榉蛛x，擋板向下方落下，此時移動模板，機械桿碰到擋板，鎖模動作馬上停止。
（八）：電器安全裝置的檢查及測試：
             1）：它是通過安全門開閉來控制鎖模信號。當前安全門或后安全門打開時，兩個安全限位器分別給電腦輸入前或后安全門沒有開閉的信號，從而切斷鎖模信號，使模具不能開閉。檢查步驟：
（1）：起動馬達關上安全門。
（2）：按“合模”鍵，進行鎖模動作。
（3）：當模板向前移動時，打開安全門確認移動模板是否停止移動。
（九）：油壓安全裝置：
             1）：該安全閥裝在安全門前門下方，當打開安全門時，裝置上的凸輪壓住控制閥，切斷鎖模的油壓回路，不能鎖模。
（十）：模具的選擇與安裝：
模具的選擇：1）：哥林柱間距，最大，小容模量，最大開模行程，需參見規(guī)格表。
            2）：根據(jù)模厚調(diào)整適當開模位置。
模具的安裝：1）：按“調(diào)試鍵”，選擇“調(diào)模厚”或“調(diào)模薄”調(diào)校鎖模頭板與二板之間的距離。
            2）：確認頂針位置是否與模具孔相配合。
            3）：手動頂針向最前位置，拆下不需要的頂針桿。
            4）：確認頂針行程是否足夠，并收緊頂針桿螺絲。螺絲用來調(diào)整長度。
             5）：清潔模具及頭二板面，用吊環(huán)或鋼絲吊起模具，放入頭二板之間，將模具的定位環(huán)對準頭板的中心孔后，關上安全門。
            6）：按“調(diào)試鍵”，在功能頁面取消“特快”鎖模操作，使二板前進直至壓緊模具。停止電機運轉(zhuǎn)，使用碼模夾及螺絲固定模具于模板上。
           7）：拆下鋼絲繩，起動馬達，手動慢速開模打開模具，直至開到合適位置，并頂針向前檢查頂針行程是否足夠。
            8）：調(diào)整模具所需的鎖模力，鎖模力的調(diào)整以成型產(chǎn)品無毛邊的壓力為佳，
           9）：模具安裝好后，必須調(diào)校低壓鎖模，以測試模具內(nèi)有異物時，合模時間到能否合模到終止位置，并發(fā)出報警。
           10）：接模具冷卻水。
（十一）：射咀的選擇：
           射咀的頭部為球面，其大小要與模具的凹面型球面相配合，一般情況下，射咀的球面半徑稍小于模具球面半徑0.5-1mm。
（十二）：射膠量的調(diào)整：
           射膠量是需數(shù)次調(diào)校，一般是按制成品及水口的重量，再加上粗略估計的保壓的膠量。
（十三）：熔膠量的調(diào)整：
           熔膠量必需大于實際射膠量，否則制品易產(chǎn)生不穩(wěn)定及縮水現(xiàn)象。
（十四）：冷卻水的調(diào)節(jié)：
            1）：模具的冷卻不當，會影響制品的質(zhì)量及造成脫模困難，注意調(diào)節(jié)水量大小。
            2）：熔膠筒尾部的冷卻水應保持暢通及低溫，以防膠粒在落料口處熔化，造成下料困難。
            3）：壓力油油溫應保持在30至50度之間。
七：注塑機維修操作流程：
（一）：維修時所需的工具：
            1）：萬用表（要求具有溫度測試功能）。
            2）：內(nèi)六角扳手一套。
            3）：活動扳手6寸，8寸，12寸。
            4）：一字螺絲刀（Ф2.5-100。Ф3.5-250.）
            5）：十字螺絲刀（同上）。
            6）：電鉻鐵（220V-50W）。
（二）：維修中須注意的安全事項：
1）：在設備操作時，決不可為了方便，拆去固定擋門。
            2）：發(fā)生故障需維修時，首先要按下急停開關，廠必要時切斷電源
    開關。
3）：當手需進入動模處，必須打開安全門。 有必要時停機，確保
安全。
4）：當身體進入動合模之間作業(yè)時，必須事前停止馬達，并按下急
停制。
            5）：當接觸射咀時，要帶好保護手套，注意臉不要靠近射咀。
            6）：當維修發(fā)熱圈時，要關閉加熱電熱，以防觸電。
            7）：在維修操作前，需要關閉電源總開關時，要在總開關處放置“禁止合閘“牌。
            8）：在維修電器系統(tǒng)中，要注意有無短路，斷路，各類接線，接地螺絲有否松動，
（三）：維修完成后的注意事項：
            1）：維修后要把用過的工具歸放回原處，不要放在機器上。
            2）：維修后將機器恢復原狀，并清理現(xiàn)場，以保證機器周圍的清潔。
            3）：將機器通電并實際操作數(shù)次，待機器工作正常后才離開。
            4）：詳細做好故障現(xiàn)象記錄。