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????????技術(shù)領(lǐng)域

????????本發(fā)明涉及一種子母螺桿注塑裝置。本發(fā)明由于在母螺桿頭上加裝了子螺桿，而位于母螺桿頭前端的子螺桿用于最后階段增加注射壓力和保壓壓力，能夠在大射膠量情況下同時(shí)得到高壓或超高注射壓力，大大提高產(chǎn)品品質(zhì)，提高注射量，縮短加料和加工時(shí)間,提高生產(chǎn)效率，節(jié)約用電,減少螺桿料筒的磨損度。

????????背景技術(shù)

????????傳統(tǒng)的注塑機(jī)在注射過(guò)程中，開(kāi)始模腔是空的，注射壓力值要很低，當(dāng)注射到60%-80%時(shí)注射壓力需要慢慢升高，到最后3%-10%時(shí)需要很高的注射壓力，這最后一點(diǎn)點(diǎn)也是最難注射，而這就是在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中最容易發(fā)生缺料，縮壁等產(chǎn)品缺陷的階段，而注塑機(jī)在注射成型厚壁塑料產(chǎn)品和局部厚壁塑料產(chǎn)品時(shí),當(dāng)塑料注入模腔后首先是緊靠在模具的兩邊先冷卻固化,然后中間再慢慢冷卻固化,由于塑料收縮率比較大,中間冷卻時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大的吸力,因此會(huì)產(chǎn)生兩種結(jié)果:一種表面凹下去(簡(jiǎn)稱縮印)影響外觀 ,另一種是中間出現(xiàn)空洞降低密度強(qiáng)度，傳統(tǒng)的注塑機(jī)注射時(shí)最高注射壓力是恒定的，對(duì)不同的塑料原料和形形色色塑料產(chǎn)品無(wú)法做到一一對(duì)應(yīng)滿足每種產(chǎn)品的需求，所以注塑機(jī)生產(chǎn)廠在每臺(tái)注塑機(jī)接受訂貨時(shí)提供三至四種大小不同的螺桿給用戶選擇，但相當(dāng)一部分品質(zhì)和外觀仍然不夠理想，而注射壓力和射膠量是注塑機(jī)兩個(gè)非常重要的指標(biāo)，注射壓力關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量，能不能做出合格的產(chǎn)品來(lái)，射膠量關(guān)系到能加工多大的產(chǎn)品來(lái)給用戶帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益，如果你選擇了大螺桿射膠量是大了，但注射壓力小了，反之選擇了小螺桿注射壓力大了但射膠量就小了，比較難以選擇，用戶一般會(huì)選擇中間大小螺桿兼顧兩頭，但注射量不會(huì)很大，注射壓力不會(huì)很高。實(shí)際使用中也需要多次調(diào)試才能達(dá)到較佳的使用效果，十分麻煩。而對(duì)于一些改性工程塑料如尼龍加玻璃纖維,聚苯乙烯加碳酸鈣這些材料對(duì)螺桿料筒磨損非常大,有時(shí)候幾個(gè)月就要換一套螺桿料筒,非常麻煩成本也高。

????????本發(fā)明目的是提供一種子母螺桿注塑裝置，能在保證注塑量的同時(shí)又能保證較高的注射壓力，使產(chǎn)品成品率大大提高，而且大大降低對(duì)螺桿料筒的磨損，縮短加工時(shí)間，有時(shí)也可使原本要在大一型號(hào)注塑機(jī)上加工的產(chǎn)品可以在小一型號(hào)的注塑機(jī)上加工，節(jié)約成本使用方便。

????????發(fā)明內(nèi)容：

????????注塑機(jī)根據(jù)產(chǎn)品的大小加足相應(yīng)的原料，加料結(jié)束后，開(kāi)始注射，螺桿向前運(yùn)動(dòng)，母螺桿頭上的母止逆環(huán)及子螺桿頭上的子止逆環(huán)滑向后端并閉合母螺桿頭上的進(jìn)料通道，塑料在螺桿的推動(dòng)下從前料筒的噴嘴射入模具，此時(shí)模腔注射壓力不用太高，當(dāng)塑料快沖人模腔注射壓力會(huì)慢慢升高，注射到最后階段時(shí)，子螺桿頭進(jìn)入前料筒同時(shí)母止逆環(huán)后端移動(dòng)到回流槽的通道口(A點(diǎn)是母螺桿與子螺桿工作的轉(zhuǎn)換點(diǎn))，塑料從回流槽繞過(guò)母螺桿止逆環(huán)到其后端，母螺桿頭的前端失去壓力，此時(shí)子螺桿頭在前料筒中起作用，因子螺桿頭的端部面積可以做得比母螺桿頭的端部面積小很多(根據(jù)實(shí)際需要端部面積可以做到小達(dá)幾倍，相應(yīng)的產(chǎn)生的壓力也可以是母螺桿頭產(chǎn)生的壓力的幾倍，一般模腔壓為250～300cm2/kg)，所以模腔壓力是高壓，也可以是超高壓每平方厘米在一千公斤以上，可以滿足任何塑料產(chǎn)品的要求(用昂貴的氣體輔助注射設(shè)備最高也只能到每平方厘米700公斤)，靈活調(diào)節(jié)注塑機(jī)電腦控制最后一段注射和一級(jí)二級(jí)保壓壓力，加工出來(lái)的塑料產(chǎn)品可以做到無(wú)縮印，高品質(zhì)，高密度，高強(qiáng)度。

????????應(yīng)用場(chǎng)景

????????1. 適合LED燈片，透鏡，球閥閥芯，PVC,PE管件這些厚璧產(chǎn)品非常有效

????????2.汽車，家電和復(fù)雜工程塑料機(jī)的構(gòu)件都有筋和柱子，這些地方容易產(chǎn)生縮印。

????????3. 型腔和流道比較深長(zhǎng)的產(chǎn)品，注射到最后塑料難以到達(dá)的產(chǎn)品 ，

????????4. 像PP,PE這些流動(dòng)性比較好的產(chǎn)品只要鎖模力夠，可以加大螺桿生產(chǎn)比原來(lái)重得多的產(chǎn)品。

????????5. 像PC等高粘度的塑料只要適當(dāng)加長(zhǎng)一點(diǎn)子螺桿的長(zhǎng)度加工起來(lái)也很輕松。

????????6. 一些回料里面有很多雜質(zhì)或加了碳酸鈣，螺桿料筒比較容易磨損，只要把母螺桿加大專門設(shè)計(jì)成加料塑化螺桿，把子螺桿設(shè)計(jì)成注射螺桿如圖7，會(huì)大大減少螺桿磨損

????????7. 注射機(jī)在注射到最后階段和保壓階段是注塑機(jī)在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中用電量最大的階段，如果使用本發(fā)明此階段可以大大降低用電量，同時(shí)也可以減少機(jī)器的負(fù)載，所以本發(fā)明幾乎可以用于任何形式的注塑機(jī)。